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皮带输送机辊轴交叉的原因及解决方法

时间:2019-8-15 10:51:47   浏览:

皮带输送机辊轴交叉的原因及解决方法

  滚筒是澳门贵宾吴乐城的重要部件。倍速链装配线通常称为:自流式输送系统倍速链输送机主要用于装配及加工生产线中的物料输送,其输送原理是运用倍速链条的增速功能,使其上承托货物的工装板快速运行,通过阻挡器停止于相应的操作位置;或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、专线等功能。由于该机运送货物的台板需反复使用,所以很少单台使用,而是与各种专机如顶升平移机,顶升转位机等配套构成水平或垂直循环系统。一旦损坏,就会造成整个生产过程的瘫痪,给生产造成很大的损失。其更换时间较长(一般为3~5h),维修和更换费用也相对较高。转鼓横轴是一种可以预先控制的转鼓损伤形式。其形成的主要原因是:

  (1)鼓形紧套筒没有完全锁紧。其原因是轴承质量问题,辊轴磨削在紧套位置,而止动垫片的位置不等于锁定主锁到位后紧套的开度。在滚筒维修前,应检测轴承的游隙,并确定锁紧螺母的紧密性。在维护过程中,一个开口处的轴承游隙往往过大,当锁紧螺母转移到下一个开口处时,轴承游隙过小。轴承游隙大,紧固量不够,转鼓易于转动轴;轴承游隙小,轴承在转鼓操作中容易卡住,造成轴承损坏。(2)鼓形轮毂膨胀螺栓丢失和损坏。这种现象是两个轴承的内端面与滚筒的两端有很大的差别,轴承座的温度很高,并且伴随着异常的声音。原因是轮毂膨胀螺栓部分松动后,由于力不均匀,其他螺栓丢失或断裂。针对上述两种情况,解决办法是:(1)加强滚动轴承、紧套等备件的采购管理,确保备件质量。由于产品供应商的不同,轴承的游隙也略有不同。根据各厂家备件的使用情况,维修人员确定了几种产品可用来生产类产品,从而保证了滚筒维修备件的质量。
  (2)根据实际情况,采用喷涂或热装配套筒的方法,解决因轴磨削而引起的滚筒横轴问题。(3)为了避免在滚筒维护过程中,在紧套锁到位后,停止垫片的位置与紧套的开口不匹配的情况,在衬套上加工了两个开口。开口的位置如图1所示。在处理两个开口后,锁紧螺母每旋转20°就有一个开口来固定锁紧块。
  1。轴2。锁紧螺母3。方位4锁定块5。衬套图1滚筒衬套的开口和位置
  (4)为了减少滚筒穿过轴的可能性,在滚筒轴的两侧安装防窜套,如图2所示。
  1。轴2。锁母3号。紧套筒4。防窜轴套
  图2防窜轴套安装在滚筒轴承壳内
  (5)加强对滚筒轮毂的日常现场开孔检查,对滚筒的其他部位进行维护后,重点对轮毂膨胀螺栓紧固检查,确保修复后的转鼓不存在横轴。倍速链装配线通常称为:自流式输送系统倍速链输送机主要用于装配及加工生产线中的物料输送,其输送原理是运用倍速链条的增速功能,使其上承托货物的工装板快速运行,通过阻挡器停止于相应的操作位置;或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、专线等功能。由于该机运送货物的台板需反复使用,所以很少单台使用,而是与各种专机如顶升平移机,顶升转位机等配套构成水平或垂直循环系统。实施上述方法后,皮带输送机滚筒的现场使用寿命明显延长,滚筒运转轴造成的经济损失得到了有效的预控制。
  


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