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    皮带输送机附件托辊的选择

    由于皮带输送带的运行偏差,经常造成设备的停机、放电、车架堵塞、带边撕裂、磨损等故障,严重影响输送带设备的使用和使用寿命,大大降低了输送的经济指标。装配流水线人和机器的有效组合,最充分体现设备的灵活性,它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合,以满足多品种产品的装配要求。物流传送带具有牵引件的传送带传送带一般包括:牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力,可采用输送带、牵引链或钢丝绳;承载构件用以承放物料,有料斗、托架或吊具等;驱动装置给输送机以动力,一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成;张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种,可使牵引件保持一定的张力和垂度,以保证传送带正常运转;支承件用以承托牵引件或承载构件,可采用托辊、滚轮等。倍速链装配线通常称为:自流式输送系统倍速链输送机主要用于装配及加工生产线中的物料输送,其输送原理是运用倍速链条的增速功能,使其上承托货物的工装板快速运行,通过阻挡器停止于相应的操作位置;或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、专线等功能。由于该机运送货物的台板需反复使用,所以很少单台使用,而是与各种专机如顶升平移机,顶升转位机等配套构成水平或垂直循环系统。因此,应注意设计,分析皮带输送带偏差的原因,并提出相应的防偏差措施。

    1、皮带输送机皮带跑偏的主要原因

    在这个过程中操作传送带由作用偏心各种力的影响,从中心线偏移,使得皮带传送器,偏心,这主要是由于放电点,制造,风扰动,蜿蜒和的安装误差的中心类似。皮带跑偏可能会导致不仅会损坏皮带边缘擦洗,等材料泄漏,同时也避免了人力,物力,财力的浪费。

    2.改变托辊组结构防止皮带输送机跑偏

    皮带运行通过皮带传递到滚子上。滚轮组与皮带之间的摩擦是由变化引起的。因此,为了解决输送机皮带运行偏差的问题,最好改变滚轮组的结构。常见的抗偏压支撑辊组结构有前倾斜支撑辊组、调整中心支撑辊组和铰链挂辊组。

    1、前倾托辊组

    前辊组与普通辊组的区别在于,侧辊沿侧柱输送带的方向倾斜,一般距安装制造方向1.5°~2.0°,不会增加成本。前倾辊组纠偏原理是:当皮带偏离侧时,滚子与皮带之间的摩擦力增大,而传动带的运行方向与托辊的线速度成一个角度和前向角,使皮带产生同心力以纠正偏差。由于轧辊前倾的增加,皮带的运行阻力也会增加。整个过程采用前倾辊,能耗增加约10%~20%。因此,长距离输送机在整个过程中不应使用前倾辊组。在调试和运行过程中,应使合理前滚组的侧支撑将侧托辊置于前倾和对中位置。只有将运行辊调整到前倾位置,输送机的能耗不超过3%。正常情况下。输送稳定的皮带输送机采用前滚组,解决了皮带偏差问题。

    2、调心托辊组

    调心滚子(重量)设定得较大,成本较高。对于进料皮带输送机通常具有更好的校正自动调心滚子组而改变。对准当前使用的组初级圆锥滚子双向链路的自动调心滚子组,分裂锥形调心滚子组,并与半轴齿轮自对准惰辊组。


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